隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷進步，塑料制品的運用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，修建器件，汽車工業、日用五金等很多范疇，塑料制品所占的份額正迅猛增加。給塑膠模具制造工藝帶來了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響出產本錢與產品質量?，F就塑料模具加工工藝的編制造如下主張：??

編制昆山塑膠模具工藝的基本原則。依據自己的人力、物力根底和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質的產品，具有運用性。在這個基本原則構筑的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿于編制的一向。???

“快”：它要求在Z短的時間內編制出耗時Z短的工藝文件，工作中要留心以下四點：???

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，Z好是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以習氣模具零件雜亂性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地承認Z佳加工流程，進步速度。???

2、承認合理的Z小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間。???

3、因為模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺失，要害工序要交待清楚加工留心事項，寫出操作指導，以減少操作者的習氣時間，減少加工失誤。???

4、關于加工進程中需求的夾具、量具、輔助工具應當先行規劃，提前做好準備。?????

“好”：它要求工藝員能夠編寫出Z合理、Z佳的工藝文件，防范處理加工進程中呈現的問題，它也是衡量一個工藝員是否優秀的標準之一。首要應留心以下幾點：???

1、合理的編列熱處理工藝。模具產品的一個特色便是資料的機械功用，熱處理要求十分嚴峻，凸凹模、固定板等要害零件，在初步階段要安排退火、改善加工功用，在進行淬火后，要進行時效，消除應力變形。???

2、嚴峻區分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來抉擇，在畢竟熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和選用電加工的電極、電極絲損耗。???

3、要運用預處理工藝方法。關于一些中心去除資料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應選用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內應力變形。關于一些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝臺，以防止加工夾持變形。???

4、適當地留出加工基準。在出產中常會遇見加工基準無法與規劃基準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便于各工序加工。關于級進模之類的高精度產品，還需求進行標準精度換算。

???

5、要選用專業術語。在工藝文件中要充沛運用我們熟知的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達加工目的，要防止彩和“加工到圖紙”，“形狀標準公差到要求”之類的含糊言語，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人了解該干什么，該怎樣干，這樣也便于查驗人員進行檢測。?????

“省”：便是要充沛節約人力、物力、財力、進步單位出產功率。首要應留心以下幾點：???

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀念，關于模具之類的單件，小批產品，要選用會集工序加工的原則，盡量安排在一臺機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、核算等重復勞動時間，減少轉序、交檢的時間，進步出產功率。???

2、對每臺機床加工的工時定額有充沛的估量，能快的盡量不選用慢的，能粗加工處理的，決不上精加工機床，這樣也有利于維護機床的精度和運用期限，節約本錢。???

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，首要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為：下料→鑄造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效（去應力退火）→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火（或調質）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調質精磨后，依據需求還可進行發藍、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區別對待，力求加工工藝Z優化。???

三、組配加工類零件的加工關于一整副模具而言，有些零件因為運用功用上的要求，需求進行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝置聯系及零件在整副模具中的效果，然后合理安排組合或配作工藝是極為重要的。關于級進模具來說，零件標準絕大部分由規劃抉擇，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下：???

1．?上、下模架的導柱、導套孔。

2．?模具沖壓時的限位柱高度。

3．?堵截、開條時上、下刀的空地。???

模具加工工藝的編制具有很強的可塑性，但只需肯用心、肯動腦、通過不斷總結、不斷改善，就能夠加工出物美價廉的產品。

模具制造工藝流程如下：??

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—查驗—裝置—飛?！嚹！霎a?；

A：模架加工：1?打編號，2?A/B?板加工，3?面板加工，4?頂針固定板加工，?5?底板加工。

B：模芯加工：1?飛邊，2?粗磨，3?銑床加工，4?鉗工加工，5CNC?粗加工，6?熱處理，7?精磨，8CNC?精加工，9?電火花加工，10?省模。??

C：模具零件加工：?1?滑塊加工，?2?壓緊塊加工，3?分流錐澆口套加工，?4?鑲件加工模架加工細節。

1，?打編號要一起，模芯也要打上編號，應與模架上編號一起并且方向一起，裝置時對準即

可不易犯錯。???

2：A/B?板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，?

a：A/B?板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b?：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工?加工：攻牙，修毛邊。??

3：面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。???

4：頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B?板用回針連結，B?板面向上，由上而下鉆頂針

孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，?再用銑刀精加工到位，倒角。

塑膠模具制造

5：底板加工?：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。??（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）??

模芯加工細節:???

1）?粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2）?粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm。

3）?銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm?之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R?角。???

4）?鉗工加工：攻牙，打字碼。

5）?CNC?粗加工。

6）?發外熱處理HRC48-52。

7）?精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm?之內。

8）?CNC?精加工。

9）?電火花加工。

10）?省模，保證光潔度，控制好型腔標準。???

11）?加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm?排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

進程大致可分為以下幾個進程：?一、塑料制品的工藝剖析。?在模具規劃之前，規劃者應充沛剖析研究其塑料制品是否契合注塑成型加工原理，需求與制品的規劃者仔細洽談，已達成共同。其間包含對制品的幾何形狀、標準精度以及外觀要求，進行必要的談論，盡量防止模具制造中不必要的冗繁。?

二、模具結構規劃。?一套優質的模具，不只需求有好的加工設備和熟練的模具制造工人，其他一個十分重要的因素便是要有好的模具規劃，特別關于雜亂的模具，模具規劃的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具規劃是：在滿足客人要求的前提下，使加工本錢低、加工難度小、加工時間短。