昆山塑膠模具注塑模具拋光應注意的事項及工藝。

注塑模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

注塑模具拋光應注意的事項如下:

(1)當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。

(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。 

(5)為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

(6)研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。

(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。

(8)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

如果做好上面的幾點，那么注塑模具拋光外觀就會很漂亮。

塑料注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝：

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。

在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求；

這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！

影響到其中的任何一個因素那么該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。

四、注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。

注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用；

塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。

這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。